スクリューフリクションパイル工法とは

スクリューフリクションパイル工法の概要

スクリューフリクションパイル工法は、地盤補強に用いられる杭工法の一つです。

専用ケーシング先端の掘削刃で地中に回転貫入し、所定深度でセメントミルクを吐出しながら回転引上げることで、側面に螺旋状の“節”を持つ補強体を築造します。これにより周面摩擦力が高まり、先端の掘削刃で整えた底面の支持と併せて十分な支持力を発現します。

この工法の利点は、杭を打撃しないため低振動・低騒音で施工でき、また、掘削残土がほとんど発生しない環境に優しい工法である点です。主に軟弱地盤における戸建住宅や小規模建築物の不同沈下対策として広く採用されています。

スクリューフリクションパイル工法の特徴

低振動・低騒音施工

スクリューフリクションパイル工法は、ケーシングを回転させながら地中に貫入させるため、従来の打撃工法と比べて極めて振動や騒音が少ないのが特徴です。特に住宅密集地や既設構造物に近い場所での施工において、近隣環境への影響を抑えられます。これにより、施工時間帯の制約を受けにくく、スムーズな工事進行に貢献します。

高い支持力の確保

無排土の回転貫入と節形状による周辺地盤の押し固め・周面抵抗の増大を生み出します。その結果、杭と地盤の間の周面摩擦力（フリクション）が大幅に向上し、先端底面の支持効果と相まって、一般的な杭工法よりも高い支持力を効率良く得ることが可能です。

残土・産業廃棄物の削減

この工法は、地盤を大きく掘削せず、杭の回転力で地盤を押し込みながら貫入させる無排土・低排土の原理で施工されます。そのため、現場から発生する掘削残土が非常に少なく、産業廃棄物の処理・運搬にかかるコストや手間を削減できます。環境負荷の低減につながる、エコフレンドリーな工法です。

施工管理と品質の信頼性

施工中は施工管理装置により、回転や吐出量などの施工諸元を記録・確認できます。これらのデータは、設計通りの支持層到達や地盤強度の確認に用いる重要な管理指標となり、施工品質と信頼性の向上に寄与します。

早期の支持力発現と工期短縮

スクリューフリクションパイル工法で設置された杭は、無排土・小径化により施工効率が高く、短工期での施工に適しています。ただしセメント系補強体のため所定の養生期間は必要で、次工程への移行は設計・品質管理基準に従います。

スクリューフリクションパイル工法の流れ

準備・機械設置：施工機械を設置し、杭を打設する位置を正確に決め、ケーシング（掘削管）の鉛直性を確認します。
回転貫入：ケーシングを回転させながら、設計で定められた支持層の深度まで貫入させます。この際、貫入に必要なトルクを計測・管理します。
セメントミルクの吐出：所定の深度に達した後、ケーシングを通じてセメントミルク（補強材）を地中に吐出し始めます。
引き上げ・補強体の形成：セメントミルクを吐出しながら、ケーシングを回転させつつ引き上げます。この回転引き上げ動作により、補強体側面に節（フリクションを高める構造）が形成されます。
完了：所定の地盤面までケーシングの引き上げを完了し、セメントミルクが硬化するのを待って、杭状補強体の築造が完了します。

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